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尼龙66原液着色色丝实现“河南造” 彩衣天生就 染色不再有

时间:2020-02-06

大河网讯(河南日报、张建新、河南日报、全媒体记者张弘毅)近日,中国平煤神马集团窗帘面料开发公司生产的第一批尼龙66彩色纱线成功下线,标志着集团尼龙66工业纱线产品从单一无瑕银线向彩色彩色纱线的突破,成为中国少数几个掌握尼龙66彩色纱线原液生产技术的公司之一,也标志着集团66工业纱线生产从“传统制造”向“智能制造”的转变。

尼龙66色丝可广泛用于军事和民用领域,如迷彩服、箱包等。它具有广阔的市场前景。然而,目前市场上所需要的尼龙66彩色纱线大多采用后染色工艺,存在能耗高、污染大、色牢度低等缺点。

面对日益紧张的环保压力和高端客户差异化需求,近年来,中国平煤神马集团以科技创新为先导,大力实施绿色转型、智能转型和技术转型。通过项目立项和公关,开发了大量新技术、新工艺、新设备和新材料,积极推动尼龙化工产业升级。

作为中国尼龙城发展战略的重点项目,中国平煤神马集团投资4.9亿元,投资4万吨尼龙66差异化工业丝项目,于今年9月成功投产。八头纺尼龙66原液着色纱是该项目成功下线四头纺工业纱和八头纺细旦纱后的又一项成果。它不仅丰富了集团的高端差异化产品,也将成为新的利润增长点。

12月13日,记者在窗帘布匹开发公司的卷绕车间看到,三个“智能机械手”将线轴从卷绕机上取下,按颜色分类,放在小车的线轴存放架上,然后无人AGV小车按照设定的速度和路线将小车检查到线轴存放处。

”过去,运送线轴完全是手工操作。操作员必须将线轴从卷绕机的主轴位置运送到小车上,然后赤手空拳将它推到线轴仓。现在,从落丝到运输,都实现了机械化、自动化和智能化。”公司相关负责人表示,该项目在中国首次采用大容量聚合切片纺丝和多头纺丝技术,以及自动落丝、自动运输、立体存储等智能制造技术。并配备高效的烟气低聚物纺丝回收装置,实现智能化、绿色化、高效化生产。

据了解,与传统生产线相比,本项目单线生产能力和单锭生产能力提高了3倍以上,万吨劳动力减少了36%,消除了卷绕车间人员疲劳操作带来的安全隐患,避免了移动线轴过程中的手动触摸,提高了安全系数和产品质量。

“目前,我们正在建设一个全面的生产管理管控平台,集中控制运行、值班和维护。完成后,可实现自动化生产、一键启停、巡检和无人值守。”该公司相关负责人表示。

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